Пн-Сб: 9:00 - 18:00 (по МСК)

zakaz@3017762.ru

Уфа, улица Академика Королёва, 14

Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов

21.11.2021

8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии пакетов.

Типовые испытания проводят по всем показателям качества, указанным в документации на пакеты для конкретных видов продукции, при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства пакетов, при разногласиях в оценке качества пакетов.

8.4 Периодические испытания пакетов проводят не реже одного раза в месяц на партиях пакетов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов допускается в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах на поставку, контрактах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей.

8.5 Приемку партий пакетов проводят статистическим приемочным контролем качества.

План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля, утвержденных в установленном порядке .

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества".

8.6 Если в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции не установлен план статистического приемочного контроля, то контроль пакетов проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 2.

Таблица 2

   

Контролируемый показатель

Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции), %

Внешний вид, качество швов

2,5

Размеры

2,5

Прочность сварного, клеевого швов пакетов с ручками, герметичность пакетов

1,5

8.7 Для проведения контроля качества из разных мест партии пакетов случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 3, и проводят контроль по соответствующим показателям.

В зависимости от объема партии пакетов, объема выборки и предела приемлемого качества AQL (%) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 3.

Таблица 3

               

Объем партии, шт.

Выборка

Объем выборки, шт.

Совокупный объем выборки, шт.

Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции), %

       

1,5

2,5

       

Ас

Re

Ас

Re

От 1201 до 3200 включ.

Первая

80

80

2

5

3

6

 

Вторая

80

160

6

7

9

10

От 3201 до 10000 включ.

Первая

125

125

3

6

5

9

 

Вторая

125

250

9

10

12

13

От 10001 до 35000 включ.

Первая

200

200

5

9

7

11

 

Вторая

200

400

12

13

18

19

Св. 35000

Первая

315

315

7

11

11

16

 

Вторая

315

630

18

19

26

27

Примечание - В настоящей таблице применены обозначения: Ас - приемочное число; Re - браковочное число.

8.8 Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки не превышает приемочное число, то партию пакетов принимают.

Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки находится в интервале между приемочным и браковочным числами или превышает браковочное число, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц пакетов, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.

Если суммарное число несоответствующих единиц пакетов менее приемочного числа второй ступени или равно ему, партию считают приемлемой.

Если суммарное число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.

8.9 Если в первой выборке не обнаружены пакеты, не отвечающие требованиям испытаний на прочность, то пакеты, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

8.10 По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов и значимости несоответствий контролируемых показателей качества пакетов допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах.

9 Методы контроля

9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 : режим 5 при температуре 20°С и относительной влажности 65% в течение 4 ч.

Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

9.2 Соответствие пакетов 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 и 5.5 контролируют визуально.

9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.

9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии (10±1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие - через каждые (50±1) мм.

Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 .

9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 .

Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы в количестве не менее пяти штук вырезают из разных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца.

Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины.

Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500±50) мм/мин.

За прочность сварного шва принимают среднеарифметическое значение результатов проведенных испытаний.

9.6 Прочность швов пакетов из целлюлозной пленки при растяжении контролируют по ГОСТ 7730 .

9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 2/3 его объема водой температурой (20±5)°С, заваривают или заклеивают и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин.

В результате испытания не должно быть течи.

9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 .

9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой, равной 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции, и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч.

После испытания не должно быть разрывов пленки, швов пакета и ручек. Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов.

9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеящейся ленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так, чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей открывают.

После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей.

9.11 Качество нанесения печати проверяют по ГОСТ 17811 полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или десятикратным протиранием вручную без нажима белой хлопчатобумажной тканью, смоченной в воде, нагретой до 60°С.

Лента или ткань не должны окрашиваться.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Пакеты поставляют потребителю (заказчику) в кипах, мешках, ящиках, сформированных в транспортные пакеты на поддонах в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 .

10.2 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в чистых, сухих крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

10.3 По согласованию с потребителем (заказчиком) пакеты поставляют в кипах, мешках и ящиках без формирования их в транспортные пакеты.

10.4 Кипы, мешки, ящики и транспортные пакеты укладывают в транспортные средства и закрепляют таким образом, чтобы при транспортировании было исключено их смещение.

10.5 Пакеты хранят в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, при соблюдении условий, установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов, из которых они изготовлены, и в соответствии с требованиями технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2 Гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 месяцев, из комбинированных материалов - 12 месяцев.

11.3 По истечении гарантийного срока хранения допускается проводить контрольные испытания по основным показателям на соответствие требованиям настоящего стандарта. При получении положительных результатов испытаний пакеты могут быть допущены для применения и использованы по назначению.

Приложение А (рекомендуемое)

Типы пакетов

Таблица А.1

     

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

I - с прямым дном

I-1

Рисунок 1

 

I-2

Рисунок 2

 

I-3

Рисунок 3

I - с прямым дном

I-4

Рисунок 4

 

I-5

Рисунок 5

 

I-6

Рисунок 6

I - с прямым дном

I-7

Рисунок 7

 

I-8

Рисунок 8

 

I-9

Рисунок 9

I - с прямым дном

I-10

Рисунок 10

 

I-11

Рисунок 11

 

I-12

Рисунок 12

I - с прямым дном

   

с клапаном

I-13

Рисунок 13

с клапаном

I-14

Рисунок 14

с фальцами

I-15

Рисунок 15

I - с прямым дном

   

с фальцами

I-16

Рисунок 16

с фальцами и перегородкой

I-17

Рисунок 17

II - с прямоугольным, шестиугольным или фигурным дном

II-1

Рисунок 18

 

II-2

Рисунок 19

II - с прямоугольным, шестиугольным или фигурным дном

II-3

Рисунок 20

с ручками

II-4

Рисунок 21

II - с прямоугольным, шестиугольным или фигурным дном

   

с ручками

II-5

Рисунок 22

Обозначения размеров пакетов, принятые в настоящей таблице: - длина развертки; - длина пакета; - ; - ; - ; - ; - ; - не менее 12 мм; - не более 18 мм; - ширина развертки; - ширина фальца пакета; - ; - мм; - высота пакета; - ширина соединительного клапана; - ширина клапана (выбирают конструктивно).

Библиография

     

[1]

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 005/2011

О безопасности упаковки (принят решением КТС от 16 августа 2011 г. N 769 )

   

УДК 621.15:678.742:006.354

МКС 55.080

   

Ключевые слова: пакеты, полимерные пленки, комбинированные материалы, технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

 

Быстрая доставка в города

дон лесн-во населенный пункт Кордон Рядом с Мелькомбинатом населенный пункт Кордон Уфимское лесн-во деревня Королево х. Кузнецовский свх станция Левая Белая поселок Лесопункт (3 Пристань) деревня Локотки поселок Мельничный поселок Мечта рабочий поселок МК-111 деревня Мокроусово село Нагаево населенный пункт Нагаевский Кордон поселок Некрасово поселок Некрасовский рабочий поселок Нефтяной Парк поселок Никольский поселок Новая Александровка поселок Новые Черкассы населенный пункт п/л свх Цветы Башкирии населенный пункт п/л Черемушки рабочий поселок Пожарной Части (городок) поселок Поляна поселок РВ-1 рабочий поселок Садовый деревня Самохваловка поселок Санаторий Зеленая Роща х. свх МВД х. свх Цветы Башкирии поселок Станции Уршак село Старые Турбаслы поселок Степановский рабочий поселок СУ-820 поселок Тихая Слобода казарма УЕ-394/13 населенный пункт Управление а/д Самара-Челябинск поселок Участка Нагаевского лесничества село Федоровка поселок Чесноковка Верхняя рабочий поселок Южный Парк